产品介绍
公司核心产品：热压铁块——高效、环保的钢铁固废再生资源
产品本质与价值：
热压铁块是我公司利用核心技术在钢铁企业固废资源化领域开发的高附加值产品。它以钢铁企业难以消化处理的冶金固废为主要原料，通过先进的工艺将其转化为高品位、低杂质的优质炼钢炉料，实现了废弃资源的循环高效利用。
核心原料与预处理：
原料进厂后，经过严格的辐射检测、分拣、破碎、筛分、原材料检测、磁选、配料等工艺提取出含铁量高、杂质少、有害元素含量低的粒子钢，为后续高品质铁块的生产奠定基础。
严谨的质量控制体系：
为确保产品质量与环保合规性，公司建立了覆盖热压铁块生产全流程的严格质量管控体系。该体系包括进厂原料检测、混料过程检测、生产在线检测以及成品检测等关键环节。依托公司技术中心强大的检测能力与研发实力，对每一环节进行严格把关，确保每一块热压铁块均符合既定质量标准，并始终契合国家环保政策导向。
先进、环保的生产工艺流程：
1、原料仓储与上料：
l 原料进厂后卸入室内原料仓库进行存储。
l 经过磁选分选的原料进行科学配比预混，进入混合料料仓。
l 物料由铲车送入上料斗，再通过皮带送入提升机，经密闭提升机和皮带输送机系统，将物料输送至回转窑进料口。整个存储和转运过程均在封闭料棚内进行，料棚内配备顶部喷淋设施，有效控制扬尘，杜绝污染。
2、回转窑分段煅烧：
l 混合原料从进料口进入回转窑。
l 物料在窑内随倾斜角度运动，经历低温段（预热脱水）→ 中温段（约200°C）→ 高温段（升温至约800°C）的分段控温煅烧过程。
l 煅烧完成的物料呈赤红状态排出，立即进入密闭的保温集料装置，有效锁住热量并防止氧化。
3、压铸成型与成品处理：
l 高温煅烧后的物料通过压力机压制成型，得到外观整齐、强度高、密度大、元素指标稳定的热压铁块。
l 成品热压铁块通过链板机存放至成品仓库。
热压铁块的显著优势：
1、化学成分稳定：
确保炼钢过程成分可控。
2、纯净度高、环保无害：
碳（C）、磷（P）、硫（S）等含量低，杂质少，几乎不含对钢材有害的元素，是清洁的炼钢原料。
炼钢过程中无油烟、粉尘产生，环境友好。
3、品位高、回收率高：
有效提升金属收得率，显著降低生产成本，在同等产品中具有突出的性价比优势。
4、加快冶炼节奏：
堆积密度大且均匀整齐，增加综合装入量，有助于缩短冶炼时间，提高生产效率。
热压铁块（HBI）的核心优势：
1、绿色低碳：
显著减少冶炼废渣与碳排放，契合国家“双碳”战略。
生产过程无熔剂、符合VOCs排放标准。
2、强化冶炼、提产降耗：
高金属化率，直接入炉减少还原耗热。
改善高炉料柱软熔带透气性，强化冶炼。
提升高炉产量，显著降焦、降本。
3、改善顺行：
优化炉料熔滴性能，降低高炉中下部压差。
增强透气透液性，保障高炉稳定顺行。
提升炉缸活跃度与吃风能力。
4、资源循环：
回收利用废金属（粒子钢），减少原生矿消耗。
